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福州鍍鋅加工廠:控制鍍熱鍍鋅管的焊接過程

來源:www.fap-clan.com 發布時間:2021年11月01日
  熱鍍鋅管的焊接特性分析,下面跟著福州鍍鋅加工廠來了解下:

  熱鍍鋅管一般在低碳鋼外鍍鋅,鍍鋅層一般為20um厚,鋅的熔點為419.沸點約為908.焊接中,鋅熔化成液體,浮在熔池表面或焊接根部,鋅對鐵有很大的固溶性,液態鋅沿晶界腐蝕焊接金屬,低熔點鋅形成“液態金屬脆化”。

福州鍍鋅加工廠

  同時,鋅和鐵在金屬之間形成脆性化合物,這些脆性相遇會降低焊接金屬的塑性,通過拉伸應力產生裂紋。
  如果焊接圓角焊接,特別是三通接頭圓角焊接,很可能會發生貫通裂紋,熱鍍鋅管焊接中,坡口表面和邊緣的鋅層因電弧加熱而氧化、熔融、蒸發,產生白煙和蒸汽,容易引起焊接氣孔。
  氧化后的氧化鋅的熔點高達約1800.如果焊接參數過小,會導致氧化鋅中混入熔渣,因為鋅變成了脫氧劑,其次,由于鋅的蒸發,產生大量白煙和白塵,對人體產生和有害的影響,因此,焊接位置的鍍鋅層必須打磨。
  如何控制鍍熱鍍鋅管的焊接過程?
  熱鍍鋅管焊接前的制造方法與普通低碳鋼相同,需要注意槽的尺寸和附近的鍍鋅,為了達到貫通力,槽的尺寸合適,通常為60~65.有一定的間隙,通常為1.5~2.5mm;為了減少焊接中的鋅滲透,可以在焊接前去除槽中的鍍鋅層。
  在實際監督工作中,采用集中倒角和無鈍邊集中控制,雙重焊接工藝降低了不完全焊接的可能性。
  根據熱鍍鋅管的基材選擇電極,一般來說,J422因其操作性而廣泛用于低碳鋼。
  焊接方法:在焊接多層焊接的一層時,盡量使鋅層熔融,使其蒸發脫離焊接,可以大大減少焊接中殘留的鋅液。
  焊接角焊縫時,鋅層必須熔融、蒸發,在一層蒸發,盡量擺脫焊接,方法是將電極向前方移動約5-7mm,鋅層熔化時,請回到原來的位置繼續焊接。
  在將樣短的焊渣焊條用于交叉焊接和垂直焊接的情況下,咬邊的傾向小;采用前后帶鋼輸送技術,可以獲得無缺陷的焊接質量。

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