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熱浸鍍鋅鋼板的焊接工藝是怎樣的?

來源:www.fap-clan.com 發布時間:2022年09月02日
  隨著時代的發展,很多工藝有了進步,熱浸鍍鋅鋼板技術的加入也成就了很多產品。鍍鋅是指在金屬材料、鋁合金或其他材料表面鍍上一層鋅以達到美觀、防銹功能的表面溶液技術。關鍵方法是熱浸鍍鋅。鋅易溶于酸,也能溶于堿,故稱為兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎沒有變化。在潮濕和寒冷的空氣中,鋅表面會形成一層高密度的堿式碳酸鋅膜。下面詳細介紹熱浸鍍鋅鋼板的焊接工藝。
  熱浸鍍鋅鋼板
  一、手工電弧焊
  
  1、焊接前的準備工作
  
  為了減少焊接煙塵,防止焊接裂紋和氣孔的產生,焊前除開適當的坡口外,還應清除坡口附近的鋅層。去除方法可以是火焰烘烤或噴砂。槽縫應盡量控制在1.5~2mm以內,當工件厚度較大時,可放寬至2.5~3mm。
  
  2、電極的選擇
  
  焊條的選用原則是焊縫金屬的力學性能應盡可能接近母材,焊條熔敷金屬中的硅含量應控制在0.2%以下。
  
  使用鈦鐵礦型焊條、氧化鈦型焊條、纖維素型焊條、鈦鈣型焊條和低氫型焊條時得到的接頭強度可以達到滿意的指標,但使用低氫型焊條和纖維素型焊條時容易出現夾渣和氣孔。發生在焊條焊接的焊縫中,一般不使用。
  
  對于低碳鋼熱浸鍍鋅鋼板,應選J421/J422或J423焊條。對于強度等級在500MPa以上的熱浸鍍鋅鋼板,可以使用E5001、E5003等型號的焊條。對于強度大于600MPa的熱浸鍍鋅鋼板,宜選用E6013、E5503和E5513焊條。
  
  焊接時盡量使用短電弧,不要使電弧擺動,防止鍍鋅層熔化面積擴大,保障工件的耐蝕性,減少冒煙量。
  
  二、熔化極氣體保護焊
  
  可采用CO2氣體保護焊或ArCO2、ArO2等混合氣體保護焊進行焊接。保護氣體對焊縫中的鋅含量有顯著影響。使用純CO2或CO2O2時,焊縫中的Zn含量較高,而使用ArCO2或ArO2時,焊縫中的Zn含量較低。電流對焊縫中的鋅含量影響不大,隨著焊接電流的增大,焊縫中的鋅含量略有下降。
  
  用氣體保護焊焊接鍍鋅鋼時,焊接煙塵比手工電弧焊要大得多,所以要特別注意排風。影響煙塵量和組成的因素主要是電流和保護氣體。電流越大,或保護氣中CO2或O2含量越大,焊接煙塵越大,煙氣中ZnO含量也隨之增加,大ZnO含量可達70%左右。
  
  在相同的焊接規格下,熱浸鍍鋅鋼板的熔深大于非鍍鋅鋼的熔深。T型接頭、搭接接頭和向下立焊的焊接氣孔比較敏感。在多道次焊接中,后道次的氣孔敏感性大于前道次??梢钥闯?,保護氣體的成分對接頭的力學性能影響不大,一般采用純CO2進行焊接。

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