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關于熱浸鍍鋅加工的噴涂操作

來源:www.fap-clan.com/ 發布時間:2018年03月14日

熱浸鍍鋅加工與電弧噴鋅(鋁)涂層都是戶外鋼結構防腐蝕的有效方法。鑒于熱浸鍍鋅在制造工藝、涂層性能等方面與電弧噴鋅(鋁)存在較大差別,一般來說,在海洋、酸雨和工業大氣等嚴重腐蝕環境下、鋼結構件形狀復雜時和根求防腐蝕年限在25年以上時,采用電弧噴鋅(鋁)長效防腐技術是選擇。

熱浸鍍鋅加工
文獻資料表明,熱浸鍍鋅加工涂層僅可以提供一般腐蝕環境下鋼結構10年以上的防腐壽命,鍍層厚度必須達到85μm以上且要外加有機涂料進行涂裝,事實上熱鍍鋅表面涂裝有機涂層的結合力是比較低的,很難保漆膜長時間不脫落。
在ISO14713標準和BS5493標準中,對于海洋環境等嚴重腐蝕環境,只有熱噴涂鋅或鋁涂層(封閉好)可以達到免維護30年以上。電弧噴涂與熱浸鍍技術的對比 對比項目電弧噴涂(鋅)熱浸鍍(鋅)涂層形成原理 利用電弧噴涂設備,將純金屬線材(鋅、鋁及其合金等)通過電弧加熱、熔融、霧化、噴涂到經噴砂除銹后的鋼鐵工件表面,形成電弧噴涂層。再經有機封閉涂料封閉和面漆涂裝,可形成具有良好外觀的長效防腐復合涂層。鋼鐵工件經酸洗除銹后,浸入480~520℃的高溫熱浸鍍鋅熔池數分鐘后,使工作沾滿鋅液,再提出工件浸入常溫水中冷卻形成熱鍍鋅鍍層。涂層厚度 無論是機械化噴涂還是人工噴涂,都可以獲得厚度均勻的噴涂層。根據腐蝕環境和防護壽命要求的不同,可以設計不同的涂層厚度,熱浸鍍鋅加工噴涂操作時可以控制涂層厚度在50~1000μm之間的任意值。
熱浸鍍鋅工藝中,液態鋅黏附在工件表面,由于低凹部位鋅層較厚,鍍層厚度存在不均勻性,也導致漆耐蝕性能的差別。
鍍鋅層厚度薄,低于100μm。對工件尺寸的要求對工件尺寸沒有要求,很大和很小的工件都能噴涂,但要求不能有噴不到的死角。受熱浸鍍鍍槽的限制,尺寸較大的工件不能熱浸鍍。對工件的熱影響對工件表面的確良升溫一般不過100~150℃,而且熱量散失快,溫度保持時間很短,不會造成工件變形和退火。溫度高,對長的構件和薄壁工件必然會產生變形,因此在鍍后需要對工件進行校直,對于形狀復雜工件校直很難達到原狀,校直過程中還可能會引起鍍層局部損傷。

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